上海建筑铝模工艺与传统工艺的区别

在越来越多的高层建筑中，

铝模和爬架可以说，

是一对不可分割的好伙伴！

为什么铝制模具和爬架是一个好伙伴？

在“铝模+爬架”的施工过程中，如果施工现场暂时停电和下雨，铝模也可以正常建造，没有任何触电危险。

同时，附着式升降脚手架的数字化控制，使“升降”程序在不影响各类工程施工的前提下进行，从一定的角度看，不存在影响施工进度的外部因素。

木制模型在现场外组装，并使用塔式起重机运送到仓库表面。遇暴雨、大雾等恶劣天气，禁止特种装备施工。当然，施工进度也会受到影响。

爬架能提升铝模的施工技术

众所周知，今天的高层建筑将由铝模板固定支撑。使用这种材料进行建筑工程的整体建设，不仅可以显着提高工程的施工效率，而且不会消耗大量的人力物力。

然而，在铝模板的构造过程中，存在许多待解决的问题。

在铝模板安装过程中，施工人员在安装前往往需要用起重工具来吊装材料，这影响到工程的进度，同时也大大增加了施工人员的人身安全风险因素。

因此，如何有效地安装铝模板已成为铝模具行业亟待解决的问题。经过反复研究，发现铝模板确实可以与爬架配合使用。

爬架本身可以提高其性能，这不仅给铝模施工带来了好处，而且为安装和施工人员提供了安全保障。

铝模组件光滑平整，抹灰面积减小，垂直偏差小，辅料利用率低，配套工作成本低等，均代表了超长的功能。铝模具。这些优点为项目节省了大量的设备租赁费用和材料周转费用。

根据目前的情况，建筑物越高，就越经济。

例如，所附起重脚手架的固定高度仅为17米。用于施工的材料，如悬臂工字梁和拉链，完全没有钢管和紧固件。安全网的人工成本特别低，同时也节省了与之相关的其他配套工作的成本。

铝模+爬架还可以减少建筑废弃物，与木模和整车架相比，文明措施的成本节省了近30％。

铝模和爬架、黄金合作伙伴，其施工提升效益价值非常好，由此产生的安全、进度、质量、成本等效益在施工过程中也逐渐凸显出来。

这就是为什么铝模+爬架是一个很好的合作伙伴。

铝模板体系相比传统模板工艺，至少有以下几个好处：

1、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。